Исходя из практического опыта, добиться при механообработке деталей абсолютно точных размеров практически нереально. По этой причине к конструктивным размерам назначаются допуски, которые представляют собой отклонения от номинальных размеров. Величина отклонений определяется таким образом, чтобы сопряженные детали были взаимозаменяемыми в процессе сборочных и ремонтных работ. Более того, данный параметр ограничивается пределами погрешностей создания металлоизделия.
На точность фрезерования оказывает влияние множество факторов, среди которых:
- неточность оборудования, а также самой фрезы;
- неточность используемых в ходе работ приспособлений;
- отсутствие должной жесткости оборудования, приспособления, фрезы, заготовки (все перечисленные элементы рассматриваются в качестве одной системы);
- деформации обрабатываемой детали, вызванные температурным воздействием;
- неточность производимых замеров.
Содержание
Неточность фрезерного станка
Каждый компонент металлорежущего станка, в том числе и фрезерного, изготавливается с определенными отклонениями. Следовательно, понятие абсолютной точности оборудования не существует. Отклонения от точности современных станков регламентированы соответствующими нормами (подробнее тут).
Износ каждой детали, которая является частью конструкции станка, негативно сказывается на точности агрегата в целом. Именно поэтому важно выполнять планово-предупредительный ремонт, в ходе которого выявляются и заменяются новыми или ремонтируются неисправные запчасти. Это обеспечивает заданную точность металлообработки.
Неточность металлорежущего инструмента
Технология изготовления режущего инструмента определяет допустимые погрешности, а именно:
- отклонения диаметра фрезы;
- отклонение профиля инструмента;
- радиального и торцевого биения.
При этом точность обработки металлов методом фрезерования зависит от того, насколько точно фрезеровщик или наладчик установил режущий инструмент. Другими словами профессионализм специалиста в этом случае очень важен.
Точность фрезерных работ зависит также от степени износа фрезы.
Неточность используемого приспособления
Как и в первых двух случаях отклонения от точности вызваны спецификой изготовления, неправильностью установки и износом, правда, приспособления. Погрешности размеров деталей, являющихся частью конструкции приспособления, вызывают неточности движений определенных узлов. При этом под возникающими усилиями зажима или резания, как правило, возникают упругие деформации, что снижает точность фрезерных работ.
Отсутствие необходимой жесткости оборудования, приспособления, инструмента, заготовки
Жесткость системы станок — приспособление — фреза — заготовка является одним из наиболее важных факторов в повышении точности фрезерования. Чтобы предупредить их, следует лучше затягивать клинья на направляющих и выполнять выборку люфтов.
Температурные деформации обрабатываемой детали
Ни для кого не секрет, что в ходе металлообработки резанием температура болванки повышается. Это, естественно, сказывается на получаемых размерах, а если нагрев неравномерный, то искажается форма изделия. Для минимизации воздействия данного фактора на процесс фрезерования применяются СОЖ.
Неточность производимых замеров
Погрешность замера также оказывает влияние на конечный результат. Другими словами, отклонение размеров готовой детали могут быть вызваны неточностью измерительных приборов или неправильностью измерения.
