Террасная доска является одной из них. Производят ее из натуральной древесины или же из отходов промышленных объектов по деревообработке (речь идет древесной муке, опилках, и т. п.), добавляя полимеры в качестве связующих компонентов.
О видах и преимуществах такого покрытия можно прочесть здесь http://www.vusnet.ru/sovety/terrasnaya-doska-napolnoe-pokryitie-dlya-otkryityih-prostranstv.html. Сегодня предлагаем разобраться в критериях и тонкостях выбора этого материала.
Содержание
Из термообработанного дерева
Термодревесина отличается от обыкновенного дерева способностью спокойнее реагировать на перепады уровня содержания влаги, а также повышенными теплоизоляционными характеристиками. Она лучше сопротивляется процессам гниения, на ней реже образуется плесень. После того, как на сырье воздействуют с помощью пара, на деревянной поверхности появляется особая текстура. Кроме того, термообработанная древесина отличается приятным оттенком и фактурой. Ее изготавливают из дуба, сосновых деревьев, бука, лиственницы и других видов.
Из ДПК (древесно-полимерный композит)
Присутствие слов «композит» и «полимерный» уже говорит об искусственном происхождении напольного покрытия. Его изготавливают из смолистых веществ с разнообразными неорганическими или органическими наполнителями. Это может быть древесная мука, стекловолокно и другие варианты. Окрашивают древесно-полимерный композит как на производственном этапе, добавляя в состав красящие вещества, так и после с применением эмалей и красок.
Особенности профиля
Главным образом, террасную доску производят так, чтобы она была рифленой. Это способствуют достижению эффекта антискольжения. Встречаются гладкие варианты, но при непосредственном контакте с водой, на них вполне можно поскользнуться и навредить своему здоровью, поэтому лучше не выбирать их для устройства придомового участка. Рифленый профиль исключает такую возможность, благодаря равномерному распределению жидкости между ребер. Когда вы будете наступать на поверхность, произойдет контакт обуви не с водой, а с профильными ребрами. Единственный нюанс заключается в возможности накопления между ними загрязнений, мелких листьев и веток. Чистить от грязи можно, используя обыкновенный садовый шланг. Детальнее об особенностях изготовления и разновидностях читайте по ссылке .
Как отличить высококачественный материал
Для изготовления высококачественного ДПК необходимо стабильное вторсырье. В случае применения низкокачественных компонентов они будут соединяться не равномерно, а это уже непосредственно влияет на эксплуатационные свойства готовой продукции.
О присутствии низкокачественного вторсырья однозначно говорит наличие точек, нехарактерных вкраплений или странных разводов на срезах композитных профилей. Если на производстве технология была нарушена, об этом свидетельствуют зигзагообразные рисунки на поверхности. Также одним из признаков считаются многочисленные вздутия.
Как подобрать под конкретное место для монтажа
Рекомендуется обращать внимание на уровень твердости. Например, в комнатах с невысокой проходимостью можно укладывать не слишком плотные варианты. Есть и другие места, которые не требуют от пола повышенной плотности. Это может быть пространство вокруг плавательного бассейна, где все ступают босыми ногами. Однако учтите, что чем выше плотность, тем меньше впитывается влага, а также меньше показатель изнашиваемости. При укладке доски с недостаточной твердостью там, где проходимость высока, со временем станут заметны своеобразные «дороги» на поверхности. Высокоплотные варианты обязательны для монтажа в беседках, дорожках в саду, на террасе возле дома, так как там люди привыкли ходить в тяжелой обуви, что способствует значительной изнашиваемости вследствие нагрузки.
Как правильно ухаживать
После укладки рекомендуется использовать специальные защитные составы. Это противодействует искривлению, выцветанию под действием солнечного освещения, размножению грибка и плесени. Пропитки и защитные масла способствуют устойчивости к негативным факторам. Это не обязательный, но желательный шаг для тех, кто стремится к долгосрочной эксплуатации выбранного покрытия. Данный момент касается и ДПК, и обработки массива дерева. Приблизительно один раз в пять лет требуется обновление защитного состава. Так можно добиться того, что материал прослужит больше пяти десятков лет.
